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什么原因导致切削液发生腐蚀及解决方法？
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。那么什么原因导致切削液发生腐蚀及解决方法？？如下几点？ 
1、切削液的PH值过高或过低，会影响切削液的过酸或过碱，无论是切削液过酸或过碱性，都会增加切削液的腐蚀性。 2、工作环境的湿度太高。 3、不相似的金属材料接触。 4、切削液中细菌的数量超标。 5、零部件叠放。 6、切削液中浓缩液所占的比例偏低。 防止切削液腐蚀的方法有以下几点： 1、注意将工作环境的湿度控制在合适的范围内，要避免切削液受到污染,并减少与不同材料的接触。 2、在需要的情况下，要使用防锈液。 3、控制细菌的数量，避免细菌的产生。 4、按照切削液厂家指导使用切削液，定期记录切削液的PH值数据，避免切削液的浓度和PH值过高或过低，造成金属切削液被腐蚀。
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