切削液在现代金属切削和磨加工过程中发挥着至关重要的作用，选择合适的切削液并正确使用，可以显著提高加工效率和质量，同时也有助于保护环境和降低生产成本。

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那么，我们应如何保养切削液呢？
定期检查切削液浓度和PH值：切削液的浓度和PH值对于其性能和使用效果至关重要，应选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并搅拌均匀，同时，保持PH值在8.5～9.0之间，当发现PH值降低时，应添加PH值增高剂，如碳酸钠。
确保切削液管道畅通：在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，应定期清理管道，排除堵塞物，以保证切削液能够顺畅流动。
净化切削液：受到污染的切削液应及时进行净化处理。例如，当切削液表面混有导轨油、金属粉末等杂质时，会导致切削液内部缺氧，厌氧菌大量滋生，使切削液变质发臭，此时，可以采用工业用的油水分离机，将导轨油和金属粉末分离出来，保持切削液的纯净。
定期更换切削液：切削液是一种易腐败的液体，长期不更换会导致污染、菌群繁殖等问题，从而影响加工效果，建议根据使用频率，每6~12个月更换一次切削液，并同时卸下底部垃圾和清洗液面。
保持切削液清洁：切削液的清洁对于加工效果非常重要，定期清理过滤器，将污渍过滤掉，维持切削液的清洁，防止切削液受到油污、粉尘等污染，以保持其使用效果和设备的正常运行。
控制切削液温度：切削液的使用温度也十分重要，过高的温度会影响润滑效果，应定期检查液温，并根据需要进行冷却以保持适当的温度。