金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
它由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特点。
它克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的问题,对车床漆也无不良影响。
在具体使用中,金属切削液能有效地延长刀具的使用寿命,减少工件废品率,降低生产成本,提高产品质量。
此外,它还具有无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
选用合适的金属切削液需要考虑以下因素:加工要求:根据粗加工或精加工的不同要求,应选择不同种类的切削液。例如,粗加工时应选择冷却效果较好的水基型切削液,精加工时应选择润滑性能较好的油基型或乳化型切削液。
工件材料:不同材料的工件需要选择不同种类的切削液。例如,钢铁材料的加工应选择润滑性能较好的切削液,而铝合金材料的加工应选择冷却效果较好的切削液。
使用环境:不同的使用环境对切削液的要求也不同。例如,高湿度环境下应选择不易生锈的切削液,而高尘埃环境下应选择不易堵塞过滤器的切削液。
切削液的性能要求:切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。同时,切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。另外,切削液应具有优良的润滑性和清洗性能,可以选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并通过切削液试验进行评定。
使用手册:根据机床、刀具和工件的使用手册,可以了解所需切削液的种类和型号,从而进行正确的选择。
检测仪器:可以通过检测仪器的帮助,了解切削液的性能指标,从而选择符合要求的切削液。