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切削液在金属加工过程中主要体现什么作用?


切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体。

切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

切削液

在金属加工过程中主要作用体现在以下四个方面。
1.润滑作用
切削液在切削过程中可以减小前刀面与切屑、后刀面和已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削液加工。
2.冷却作用
由于切削液的自身冷却能力,直接冷却作用不但可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,还可以防止工件热膨胀,翘曲对加工精度的影响,以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。
3.清洗作用
在切削过程中产生细碎的切屑、金属粉末及砂轮的砂粒粉末粘附在刀具、二件加工表面和机床的运动部件之间,从而造成机械擦伤和磨损,导致工件表面质量变坏,刀具寿命与机床精度降低。
切削液具有良好的清洗作用,在使用时往往给予一定的压力,来提高冲刷能力,及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。
4.防锈作用
在切削过程中,工件如果与水和切削液分化,或氧化蜕变而发生的腐蚀介质的触摸、腐蚀所发生的化学腐蚀性,会形成工件的生锈,因而要求切削液有必要有较好的防锈功用。这是切削液Z基本的作用之一。
切削液良好的综合性能在金属切削中发挥着巨大的作用,合理的选择切削液还可以延长刀具寿命,保证和提高加工足寸精度,防止工件和机床腐蚀或生锈,提高切削加工效率,降低损耗与生产成本。
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关键词:金属切削液、防锈剂、工业清洗剂、切削液
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