切削液是一种切削加工用的切削液，主要用于金属切削。

切削液的种类很多，按照其使用特性，可分为水溶性切削液、乳化性切削液、半透明切削液和油性切削液等。

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水溶性切削液是以水为基础的液体加工技术，在国外已有100多年的历史，它具有良好的适应性、稳定性、分散性以及较好的抗水性。
乳化性切削液是水基型切削技术与微乳型液相结合而发展起来的新一代绿色环保合成产品，它具有良好的水溶性、分散性和抗腐蚀性。
半透明切削液是水基型切削技术与半透明加工方法相结合的产物，它具有较好的分散性和稳定性，在较宽温度范围内不会发生分层现象。
油性切削液是一种乳化型机床专业使用的切削液，它有着优秀和良好的抗腐蚀性和抗水性。
1、可降低加工成本
切削液的清洗效果非常明显，对刀具、对工件都不会造成任何影响，这是其他清洗方法所无法比拟的。
所以使用切削液可提高加工精度和表面质量，从而降低加工成本。
2、具有较强的防锈功能
防锈是油屑加工液使用中一项非常重要的功能。
目前国内生产厂家在防锈方面多采用防锈油防锈油和防锈蜡等，但这类产品价格昂贵，使用不方便。
为了克服这一缺陷，有人研究了一种由聚醚类聚合物合成的新型液体防锈剂，具有极强的防锈能力。
使用这种防锈剂配制的油屑液，用在机床上，可以防止生锈和腐蚀。
3、可以减少机械磨损，延长刀具寿命
切削液中的防锈剂、防锈油和切削油的作用，对机床钢结构进行防锈处理。
切削液与机床的摩擦很小，能减少零件表面划伤，延长刀具寿命。
用切削浆代替切削油，可提高机床的精度和生产率，降低消耗，减少废水排放。
在使用中产生的泡沫能有效地冲洗刀屑和冷却工件，保持机床清洁。
切削液不含有毒物质，不会造成环境污染。
4、可以减少对环境的污染
由于切削液的成分一般是合成润滑油和水，因此它们都会造成对环境的污染。
如切削液使用含有大量的水，会造成严重的水污染，导致动植物死亡；切削液中添加了大量含氯、溴、碘等有毒物质，则对动植物和人体有害；切削液中含有各种油类，会造成严重污染。
此外，水溶性切削液对环境也会造成一定的污染。
水溶性切削液中一般不含磷元素，其使用有利于保护土壤及防止水质恶化。
5、可以提高工件质量，节省时间和成本
（1）降低了生产成本：油性液的主要成分为合成油，它和水及各种添加剂相混合，在生产中不会发生分层现象，所以在加工时不会产生分层；
（2）降低了切削液对工件的污染：由于油性液所用的合成油是由石油化工提炼而成，因此它在切削加工过程中很少产生切削残渣。
而水溶性切削液、乳化性切削液以及半透明切削液所用的合成油是由化学工业生产，其所含添加剂有极压抗磨剂和防锈剂等，这些物质使切削液具有较好的防锈性能。