金属切削液是一种用来冷却和润滑机械刀具的工业用液体，主要用在金属切削和加工的过程中。
金属切削液种类繁多，每种切削液都有不同的特性和缺点，今天我们来了解下不同切削液各自的优缺点。

首先切削液大抵可以分为，油基型切削液和水基型切削液两种。

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油基型切削液又分为：
1、活性型（油性剂+矿物油+活性极压剂）
2、非活性型（油性剂+动物油+植物油+矿物油+活性极压剂）
优点：润滑性能强，可以更好的保护刀具；保质时间长，不易被细菌腐蚀。
缺点：油基切削液的传热效果差，在高温时容易产生烟雾、易着火，并且由于温度过高，会使工件产生变形，影响工件的加工精度。
水基型切削液分为：
1、半合成液型（含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂）
2、 乳化油型（矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂）乳化油通常称为“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
3、合成液型（不含矿物油和动植物油，只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等）
4、化学溶液型（无机盐类、有机胺+表面活性剂等）
优点：冷却洗性能好，价格相对便宜，加工件更加容易清洗；优良的防锈性能；
缺点：润滑性不好，容被细菌污染。